單機除塵器的選型參考依據和過濾風速測驗

單機除塵器是一種體積小，而且除塵的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，具有就地處理，靈活方便，就地集塵的優勢，地了空氣的潔凈度?；窘Y構由離心風機，除塵箱體，集塵器，濾袋（濾筒）及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

單機除塵器是使含塵氣流通過過濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器，主要用于通風及空氣調節方面的氣體凈化。單機除塵器的效率一般可達以上，其除塵，性能穩定，操作簡單，廣泛的應用?，F主要從結構形式、通風方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個方面進行選型。

1、結構形式：

除塵器的布置有上進氣和下進氣兩種方式，上進氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能好，但結構較復雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝?，增加結露的可能性。而下進氣結構較簡單。能避免上進氣出現的缺點，也是現在運用較多的進氣方式，其具有氣流穩定、濾袋安裝容易調節等優點。

2、通風方式：

正壓式除塵器設在風機正壓段，含塵氣體理解、流經風機壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構造簡單，節省管道。但因含氣體通過風機，風機葉片磨損較大。負壓式除塵器設在風壓負壓段，除塵器內空氣被風機吸出形成負壓，風機吸入的是凈化后的氣體，對風機葉輪磨損較小，并且不易發生因附著粉塵而產生的喘振等事故。

因為我們處理的粉塵粒徑分布范圍較大，不宜使用正壓式，所以選擇負壓式除塵器，即將風機裝在除塵器之后。

3、濾袋形狀：

布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式

扁袋形式較多。單位體積過濾面積大，結構緊湊，但結構復雜，清灰換袋困難，制作要求較高，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力小。檢查維護方便。

4、濾料：

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應容塵量大，吸濕性小、、阻力小、使用壽命長，同時兼備耐溫、、、機械等優點。

5、清灰方式：

常見的清灰方式主要械振動清灰、逆氣流反吹清灰、氣環反吹清灰和脈沖噴吹清灰。

除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

單機除塵器的過濾風速：

1、要弄清單機除塵器中粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

2、要弄清粉塵的粘性。對單機除塵器，粘性的影響突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。

3、應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。

4、應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。