鍋爐除塵器改造注意事項及內部酸性氣體鏟除

鍋爐除塵器適用的場合多，就是針對工業粉塵，粉塵的濃度均較高的當地運用，能夠的鏟除附著的塵埃，變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵嚴峻。為鍋爐除塵器一直合格作業，只要不斷地整理過濾器材上附著的粉塵才干鍋爐除塵器正常作業。

如果在檢測鍋爐除塵器的時分，查看的成果不是滿足的話，或者是和設計不是相符，那么要進行調試，在鍋爐除塵器達到設計的請求的時分，然后才干運用。

煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的被水均勻的噴入，因為煙氣高速運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，尤其是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。

鍋爐除塵器采用的除塵設備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇合適的除塵設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質量力的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。

鍋爐除塵器的濾袋材質分類：

濾袋材質：目前，鍋爐除塵器所用濾袋材質有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。

1、鍋爐除塵器中滌綸耐熱溫度可達135℃，但耐堿性差；

2、尼龍耐熱溫度為100—110℃，強度較高；

3、聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能腐蝕；

4、丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學性能好；

5、玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差；

6、聚酰胺耐最溫濾袋可耐220℃最溫，耐酸耐堿性能好。

鍋爐除塵器改造需注意哪些方面：

(1)除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

(2)對溢水槽的供水方式進行了的改造，由原來的獨頭進水改為環形管多點均勻進水，溢流槽內水位水平，形成穩定而均勻的水膜。

(3)在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒的去除。

(4)利用環氧樹脂、鑄石粉等耐溫、材料，按比例調合，對除塵器簡體內壁重新勾縫，以筒體密閉。

(5)為溢水槽供水不斷，運轉時不用水進行“干燒”現象，重新加接一趟四寸經處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

(6)在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現除塵水的大閉路循環，以除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。經沛縣環境監測站監測，鍋爐除塵器除塵效率達89％以上，達到了預期效果。

鍋爐除塵器停止工作時，停機時間短，不應為濾袋清灰，應留意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為濾袋清灰，并使用引風機把鍋爐除塵器內的殘留酸性氣體鏟除干凈。

1、操控閥要由人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

2、鍋爐除塵器改造發動時依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡單發生結露。其防范措施有兩種：

一種是選用旁路煙道，煙氣不經鍋爐除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達溫度時逐步封閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常工作。另一種是不設旁路煙道，鍋爐發動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。

3、鍋爐除塵器要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。

4、鍋爐除塵器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。

5、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。