鍋爐除塵器的操作規程和冷態調試運行

鍋爐除塵器作為工業除塵中應用廣泛的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發揮了巨大除塵功效，是治理工業粉塵的重要設備，也是工業粉塵的終結者，鍋爐除塵器的開機操作對設備的運行狀態和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

在進行鍋爐除塵器改造時需要關注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產成本中，占有較大比例爐排一旦出現機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關人員在檢查爐排的過程中非常仔細，稍有不慎會造成較大的經濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現堵塞這種故障，就是因為相關人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓合理和溫度正常，以免出現故障。

鍋爐除塵器操作規程：

一、開機前準備

1、除塵器各檢查孔處于關閉狀態。

2、各用電設備供電正常。

3、壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。

二、開/關機步驟

1、開機順序

壓縮空氣—卸灰系統—脈沖清灰系統—風機—工藝設備

2、關機順序

工藝設備—風機—脈沖清灰系統—卸灰系統—壓縮空氣

3、說明

1、本除塵系統卸灰采用手動卸灰，卸灰系統可不遵循以上開關機順序。

2、除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統。

3、除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統須正常運行1～5個清灰周期，并清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。

三、日常管理

1、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。

2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。

3、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

4、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時或換。

6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時換。

7、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。

8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時換破損濾袋。

9、定期對除塵器程序進行核對。

鍋爐除塵器冷態調試運行：

1﹑開關機步驟

系統啟動順序：

空壓機——倉泵輸灰系統——噴吹系統——風機

系統停運順序：

風機——噴吹系統——倉泵輸灰系統——空壓機

2﹑開機后檢查項目

檢查脈沖閥，氣缸有無漏氣現象；

倉泵是否運轉正常；

電動卸灰閥是否運轉正常；

控制面板上氣源壓力是否顯示正常；

單個手動開啟、關閉離線閥，旁路閥，檢查是否工作到位；

單個調試脈沖閥，空氣炮，試驗噴吹效果是否良好。